薄膜蒸發(fā)器的工作原理
物料從加熱區(qū)的上方徑向進入薄膜蒸發(fā)器；經布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個*的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
在薄膜蒸發(fā)器的上部配有一個依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
螺旋板式換熱器的優(yōu)缺點
1、優(yōu)點：螺旋板式換熱器結構緊湊，單位體積提供的傳熱面很大，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2。流體在螺旋板內允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳熱系數大，傳熱效率高。此外還因流速大，臟物不易滯留。
2、缺點：螺旋板式換熱器要求焊接質量高，檢修比較困難。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器運輸和安裝時應特別注意。
生產實踐證明，螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積，分析其原因；一是因為它是單通道雜質在通道內的沉積一形成周轉的流還就會提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內沒有死角，雜質容易被沖出。
二、搪瓷反應釜使用過程中注意事項
1）搪瓷反應釜加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。;
2）使用帶夾套的搪瓷反應釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設計壓力。
3）搪瓷反應釜在設計壓力下的工作溫度范圍為0~200°。
4）搪瓷設備要避免使用鐵棒、鐵鏟在設備內攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作。
5）機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。
6）應該建立搪瓷設備使用與維護制度，確保設備正常運轉。
7）定期經常檢查搪瓷襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現異常應及時處理。
8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，應用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具。
9）經常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。
10）設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，好每月清洗一次。
11）夾套內若使用除垢劑時，應在短時間內完成，然后用清水對夾套內反復沖洗。
1)卸車站臺設防雷防靜電接地，貯罐接地點不少于2點，接地線應作可拆裝連接，接地電阻不應大于10Ω 
2)站臺的獨立避雷針要符合規(guī)范要求;       
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100Ω。  4)地面或地下施工時，要加強對接地極的監(jiān)護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。 
用化學合成方法生產藥物的工藝流程可歸納為：    
備料－投料－工藝過程控制－出料－分離一精制－干燥－成品。其工藝過程復雜，涉及多種易燃易爆物品爆炸危險較大。因此，妥善控制工藝全過程，以免發(fā)生爆炸。