實驗型噴霧干燥設備應用情況簡介
實驗型噴霧干燥機的應用領域廣泛，涉及食品產業、制藥產業、超微納米粉體的應用，還有在土壤石油污染的生物修復中也有相應的應用。目前，具體用途主要有普通噴霧干燥、微粉化或結構改造、微膠囊3 種。
2.1 普通噴霧干燥
普通噴霧干燥主要用于大部分純溶液、膠體溶液、乳濁液，只要Z終干燥產品能表現為均一的固體即可。此法目前已被廣泛的應用于各領域的研究中。陳君琛等人[2]為提高大球蓋菇漂燙液的營養價值，使用實驗型噴霧干燥機對其進行試驗。Z終確定其工藝條件是進料的溫度為70 ℃，進料量為0.6 L/h，霧化壓力為92 MPa，進風溫度為172 ℃，此情況下營養精粉的得率為60.26%，含水率為3.2%，抗氧化保留率為83.92%，溶解的時間為65 s。于婷[3]在制備蜂蜜木瓜粉時，運用了實驗型噴霧干燥機對物料進行干燥。通過試驗改進了它的配方和加工的工藝，Z終確定了其優化工藝參數為壓縮空氣流量859 L/h，進料量15 mL/min，進風的溫度166 ℃。于洋[4]在干燥啤酒的廢酵母泥時，為了更好地保護啤酒廢酵母泥中的超氧化物歧化酶SOD 活性使用了實驗型噴霧干燥機進行試驗干燥。其工藝參數為進風量4 320 m3/h，進風溫度134 ℃，進料速率3.75 mL/min。龔蜜等人[5]研究了輔料對油菜花粉提取液噴霧干燥的影響。其實驗型噴霧干燥機的工藝參數為空氣流量50 m3/h，進料量20 mL/min，進口溫度150 ℃，正交結果測得Z佳輔料配比為麥芽糊精占油菜花粉提取液固體總量70％，羧甲基纖維素占1％，β- 環糊精為麥芽環糊精1/10。劉曉琳[6]研制王漿蜜粉時，對噴霧干燥技術和凍干技術進行了對比。結果測得，凍干技術所得產品流動性比噴霧干燥所的產品差，其營養價值高于噴霧干燥的產品，但從生產角度看，噴霧干燥更加節能環保，且生產效率高，所以更具優勢。其噴霧干燥過程中的操作條件是氣體流量為600 L/h，進料流量為20 mL/min，進風溫度為160 ℃。此外，蘇東曉等人[7-14]使用普通噴霧干燥法進行大球蓋菇漂燙液、靈芝蜂蜜粉以及海鮮調味品等方面的實驗。此法干燥物料效率高、時間短、產品溶解性和流動性較好，理化性質的變化不顯著，所得產品品質較好。