重慶薄膜蒸發器AYAN-B220可做實驗

技術參數：

重慶薄膜蒸發器AYAN-B220可做實驗刮板薄膜蒸發器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發或蒸餾的一種蒸發、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環保等行業。
　　刮板薄膜蒸發器的工作原理：
　　物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或消除。
　　刮板薄膜蒸發器的性能與特點：
　　本設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：
　　1、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。
　　2、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。
　　3、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。
　　4、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
　　5、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。
　　6、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊。
　　7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。

薄膜蒸發器的工作原理
物料從加熱區的上方徑向進入薄膜蒸發器；經布料器分布到蒸發器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發器底部的錐體排出。
一個*的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發器內壁，防止物料濺到蒸發器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發。
在薄膜蒸發器的上部配有一個依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
螺旋板式換熱器的優缺點
1、優點：螺旋板式換熱器結構緊湊，單位體積提供的傳熱面很大，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2。流體在螺旋板內允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳熱系數大，傳熱效率高。此外還因流速大，臟物不易滯留。
2、缺點：螺旋板式換熱器要求焊接質量高，檢修比較困難。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器運輸和安裝時應注意。
生產實踐證明，螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積，分析其原因；一是因為它是單通道雜質在通道內的沉積一形成周轉的流還就會提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內沒有死角，雜質容易被沖出。
二、搪瓷反應釜使用過程中注意事項
1）搪瓷反應釜加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。;
2）使用帶夾套的搪瓷反應釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設計壓力。
3）搪瓷反應釜在設計壓力下的工作溫度范圍為0~200°。
4）搪瓷設備要避免使用鐵棒、鐵鏟在設備內攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作。
5）機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。
6）應該建立搪瓷設備使用與維護制度，確保設備正常運轉。
7）定期經常檢查搪瓷襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發現異常應及時處理。
8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，應用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具。
9）經常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。
10）設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，好每月清洗一次。
11）夾套內若使用除垢劑時，應在短時間內完成，然后用清水對夾套內反復沖洗。
1)卸車站臺設防雷防靜電接地，貯罐接地點不少于2點，接地線應作可拆裝連接，接地電阻不應大于10Ω 
2)站臺的獨立避雷針要符合規范要求;       
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100Ω。  4)地面或地下施工時，要加強對接地極的監護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。 
用化學合成方法生產藥物的工藝流程可歸納為：    
備料－投料－工藝過程控制－出料－分離一精制－干燥－成品。其工藝過程復雜，涉及多種易燃易爆物品爆炸危險較大。因此，妥善控制工藝全過程，以免發生爆炸。