全不銹鋼防腐分子蒸餾系統 觸摸屏控制 產品特點：
1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質
4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下
進行操作，因此物料不易氧化受損
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此
在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。
8.提供多種規格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發面積規格的可以根據客戶要求定制。
9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物
9.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；
10.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。
11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

全不銹鋼防腐分子蒸餾系統 觸摸屏控制 應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫藥領域：如制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域：石油行業，日用化學，環保領域等等

技術參數：

短程分子蒸餾儀的優勢

刮板式分子蒸餾儀是一種高效的蒸發、蒸餾設備，主要用于高沸點熱敏性物質的蒸餾分離。采用刮板系統，通過強制將液體成膜而進行蒸發或蒸餾。在蒸餾器中，設置了一個硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板，該刮板不僅能使下流液層得到充分

攪拌，還能加快蒸發面液層的更新，從而強化了物料的傳熱和傳質過程。此外，刮板式分子蒸餾儀形成的液膜薄，分離效率高，且能實現連續生產，生產能力大。刮板式分子蒸餾儀的主要組成部分包括蒸餾柱、加熱器、冷凝器和刮板等。

混合物首先被加熱至蒸餾溫度，然后進入蒸餾柱，在蒸餾柱內部形成一層薄膜。薄膜在刮板的作用下不斷流動，使得蒸發的成分與冷凝的成分得以分離。

刮板式分子蒸餾儀的技術特點：

1、高效蒸發與蒸餾：刮板式分子蒸餾儀通過刮板系統將液體形成薄膜，實現高效的蒸發和蒸餾。

2、分離效率高：由于液膜薄且不斷更新，使得蒸發的成分與冷凝的成分易于分離，分離效率高。

3、連續生產：刮板式分子蒸餾儀可實現連續生產，生產能力大，適合大規模生產。

4、適用于熱敏性物質：由于刮板式分子蒸餾儀形成的液膜薄，且物料在操作溫度下停留時間短，因此熱分解的危險性較小，適用于熱敏性物質的分離。

5、結構簡單，價格相對低廉：刮板式分子蒸餾儀的結構相對簡單，價格相對低廉，因此被廣泛應用于實驗室及工業生產中。

薄膜蒸發器適合什么類型的物料

熱敏性物料：薄膜蒸發器具有高效的傳熱效率和較短的物料停留時間，因此特別適合處理那些在高溫下容易分解或變質的熱敏性物料。例如，在制藥行業中，對于某些藥物原料的濃縮和分離過程，薄膜蒸發器能夠提供溫和的加熱方式，保證藥物原料的質量和純度。

高粘度物料：薄膜蒸發器通過形成薄液膜，能夠處理高粘度的物料。這種物料在常規蒸發器中可能難以形成有效的液膜，從而影響蒸發效率。但在薄膜蒸發器中，物料被強制形成薄液膜，從而提高了蒸發效率。

易結晶或易結垢物料：對于容易結晶或結垢的物料，薄膜蒸發器也能夠有效處理。由于薄液膜的形成和高速的蒸發過程，物料在蒸發器內的停留時間很短，減少了結晶或結垢的機會。同時，薄膜蒸發器的結構也便于清洗和維護，避免了因結垢而導致的設備故障。

含固體顆粒的物料：在薄膜蒸發器中，物料沿加熱管壁呈膜狀流動，這種流動方式能夠容納一定量的固體顆粒。因此，薄膜蒸發器可以處理含有少量固體顆粒的物料，但需要注意的是，固體顆粒的含量不應過高，以免影響液膜的形成和蒸發效率。

腐蝕性物料：薄膜蒸發器通常采用耐腐蝕材料制造，如不銹鋼等，能夠耐受多種腐蝕性物料的侵蝕。這使得薄膜蒸發器在處理腐蝕性物料時具有更高的可靠性和耐久性。

需要高純度的物料：由于薄膜蒸發器的蒸發效率高且能夠形成均勻的液膜，因此它特別適用于需要高純度產品的場合。例如，在化工行業中，薄膜蒸發器常用于分離和純化高分子聚合物、有機溶劑等。

薄膜蒸發器適合處理熱敏性、高粘度、易結晶或易結垢、含固體顆粒（但含量不高）、腐蝕性以及需要高純度的物料。這些特點使得薄膜蒸發器在多個領域具有廣泛的應用前景。

短程蒸餾器的各種自動化表現

短程蒸餾器外形美觀，操作方便，采用微電腦進行過程控制，具有自動式蒸餾控制、自動加水、自動水位控制、自動停水和水壓過低報警等功能。它的作用是自來水經冷凝器、穩壓器后進入蒸氣發生器，產生連續穩定的蒸氣，對已消化處理的樣品進行蒸餾，經滴定計算出試樣的蛋白質含量。

在各種水質檢測實驗中，蒸餾操作是一項非常常見且十分重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱極易爆瓶，操作危險。而全自動短程蒸餾器主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環冷卻水裝置和接收裝置四部，加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能；可實現加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾效率高、冷凝效果好；循環冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果；接收裝置設置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現了智能加熱控制。

由于全自動短程蒸餾器的高檔位溫度的產酸速率約為 40ml/hr，蒸酸溫度只影響產酸速率，不影響產酸純度。加熱元件加熱酸的溫度遠低于酸的沸點，因此不會產生酸蒸氣夾帶雜質污染高純酸的現象；在需要取用高純酸時，可隨時停止蒸餾。冷卻方式采用封閉式內循環回流系統，智能一體化蒸餾裝置無需外接冷卻水源，配有壓縮機制冷+風冷雙重制冷降溫內循環系統，適合大批量工作，冷凝效果佳；設置防真空電子閥，具有防倒吸功能，無需人工看守。